数控车床切削速度和转速的配合是金属切削加工中的重要环节，它们的选择直接影响到加工效率、加工质量和刀具耐用度。以下是对数控车床切削速度和转速配合方法的详细解释：

一、转速的计算与选择

转速的计算公式

转速通常表示为每分钟主轴转动的圈数（r/min），计算公式为：转速= (切削速度×1000) ÷ (π×切削刀具直径)。

另一个常用公式为：主轴转速=1000Vc/πD，其中Vc为切削速度，D为切削刀具直径。

转速的选择

转速的选择应根据允许的切削速度、工件（或刀具）直径以及机床性能来确定。

切削速度的选择要考虑工件材料、刀具材料、加工要求等因素。常见的刀具最高切削速度如下：高速钢50m/min，超硬工具150m/min，涂镀刀具250m/min，陶瓷或钻石刀具可达1000m/min。

计算出理论转速后，应选取机床铭牌上接近的转速值。

二、切削速度的计算与选择

切削速度的计算公式

切削速度vc为切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，计算公式为：vc= (π×dw×n) / 1000，其中dw为工件待加工表面直径，n为工件转速。

切削速度的选择

切削速度的选择要考虑多种因素，包括工件材料、刀具材料、加工要求（如表面粗糙度、加工精度）等。

切削速度的选择应遵循先粗后精的原则。粗加工时，切削速度可适当提高，以提高生产效率；精加工时，切削速度应降低，以保证加工质量。

三、切削速度与转速的配合

配合原则

切削速度与转速的配合应遵循机床性能、刀具耐用度和加工要求。

在保证加工质量的前提下，应尽可能提高切削速度和转速，以提高生产效率。

配合方法

根据工件材料和加工要求，选定合适的切削速度。

根据切削速度和工件直径，计算出理论转速。

根据机床性能和刀具耐用度，选取机床铭牌上接近的转速值。

四、注意事项

刀具耐用度：在选择切削速度和转速时，要考虑刀具的耐用度。切削速度和转速过高，会加速刀具磨损，降低刀具使用寿命。

机床性能：机床的刚度和功率等性能参数限制了切削速度和转速的选择范围。在选择切削速度和转速时，要确保机床能够稳定运行。

加工要求：不同的加工要求（如表面粗糙度、加工精度等）对切削速度和转速的选择有不同的要求。在选择切削速度和转速时，要充分考虑加工要求。

数控车床切削速度和转速的配合是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。在实际操作中，应根据具体情况灵活调整切削速度和转速的配合关系，以达到最佳的加工效果。