随着制造业的不断发展，五轴加工中心已成为现代化生产中不可缺的重要工具。在五轴加工中心加工过程中，如何保证加工精度和表面质量成为了制造企业的重要课题，为此五轴加工中心添加了多种保障措施。

　　一、材料保障

　　在五轴加工中心的加工过程中，材料的质量和刚度对加工精度和表面质量有着重要的影响。因此，在选择材料时，生产企业需要根据具体的工件要求和工作条件酌情考虑，选择符合要求，材料质量良好的原材料，以确保加工精度和表面质量。

　　二、控制系统保障

　　在五轴加工中心中，控制系统是实现加工精度和表面质量的核心，控制系统的好坏将直接影响到机床的加工精度和表面质量。因此，生产企业需要使用高可靠性和高精度的控制系统，并确保其控制系统的各项参数定位准确无误，以保障机床的定位精度。

　　三、刀具保障

　　五轴加工中心在加工精度和表面质量方面，刀具也是不可忽视的关键因素。一般来讲，刀具的选用应该充分满足加工件的材料、几何形状、尺寸和表面粗糙度等不同的要求，同时刀具的耐磨性、硬度和韧性也应满足生产要求，以确保刀具的寿命和精度、表面质量。

　　四、工艺保障

　　五轴加工中心加工工艺复杂，因此工艺保障也很重要。在加工过程中，必须通过优化加工参数、选用精细的加工小技巧来控制机床的启停、加速度、切削速度、进给速度、冷却液喷射角度等多个因素，以确保达到预期的加工效果和表面质量。

　　五、检测保障

　　在五轴加工中心的制造过程中，必须加强对加工件和工艺流程质量的检验，以确保加工精度和表面质量的稳定和可靠性。同时，加强对五轴加工中心本身的检测管理，检测及时、准确，保障机床的稳定与加工质量。