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模具加工中心主轴的故障有哪些?

发布时间:2023-03-07人气:999

      加工中心是一种用于多种类型模具加工的机床设备,其有着加工质量稳定及高效率和高精度等良好特性。对于加工厂家来说,选择一台好的模具加工中心是十分重要的,因为加工中心是企业挣钱的机器,机床的质量好效率高,对企业的效益也是有所帮助的。你知道模具加工中心主轴的故障有哪些?还不知道的话接下来让我们一起来了解一下吧!

  (1).电动机过热

  造成模具加工中心主轴过热的原因有负载过大,电动机冷却系统太脏、电动机冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间连接不良。

  (2).模具加工中心主轴电动机不转或达不到正常转速

  产生这类故障的可能原因有速度指令不正常(如有报警可按报警内容处理),主轴电动机不能启动(可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关等)。

  (3).模具加工中心交流输入电路的保险丝烧断

  引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高(例如在电源侧自藕变压器代替隔离变压器)、交流电源输入处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷线路板故障。

  (4).再生回路的保险烧断

  (5).模具加工中心主轴电动机有异常躁动和震动

  对这类故障应检查确认实在何种情况下产生。若在减速过程中产生,则故障发生在再生回路。此时应检查回路处的保险丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下产生,则应先检查反馈电压是否正常,然后突然切断指令,观察电动机停转过程中是否有噪声,则故障出现在机械部分,否则,可能在印刷线路板上。若反馈电压不正常,则需要检查震动周期是否与速度有关,若有关,应检查主轴与主轴电动机链接是否合适,主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良;若无关,则可能是印刷线路板调整不好或不良,或是机械故障。这主要是由于主轴电动机的加速或减速频率太高引起。

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模具加工中心主轴的故障有哪些?

发布日期:2023-03-07 浏览次数:999

      加工中心是一种用于多种类型模具加工的机床设备,其有着加工质量稳定及高效率和高精度等良好特性。对于加工厂家来说,选择一台好的模具加工中心是十分重要的,因为加工中心是企业挣钱的机器,机床的质量好效率高,对企业的效益也是有所帮助的。你知道模具加工中心主轴的故障有哪些?还不知道的话接下来让我们一起来了解一下吧!

  (1).电动机过热

  造成模具加工中心主轴过热的原因有负载过大,电动机冷却系统太脏、电动机冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间连接不良。

  (2).模具加工中心主轴电动机不转或达不到正常转速

  产生这类故障的可能原因有速度指令不正常(如有报警可按报警内容处理),主轴电动机不能启动(可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关等)。

  (3).模具加工中心交流输入电路的保险丝烧断

  引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高(例如在电源侧自藕变压器代替隔离变压器)、交流电源输入处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷线路板故障。

  (4).再生回路的保险烧断

  (5).模具加工中心主轴电动机有异常躁动和震动

  对这类故障应检查确认实在何种情况下产生。若在减速过程中产生,则故障发生在再生回路。此时应检查回路处的保险丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下产生,则应先检查反馈电压是否正常,然后突然切断指令,观察电动机停转过程中是否有噪声,则故障出现在机械部分,否则,可能在印刷线路板上。若反馈电压不正常,则需要检查震动周期是否与速度有关,若有关,应检查主轴与主轴电动机链接是否合适,主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良;若无关,则可能是印刷线路板调整不好或不良,或是机械故障。这主要是由于主轴电动机的加速或减速频率太高引起。

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