随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对斜床身数控车床的运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。斜床身数控车床是一种高速、高精度、高可靠性的斜床身数控车床，其主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可达到较高的转速，工件装夹采用液压卡盘，使装夹更加方便快捷，精度更高，操作更省力。

　　保证斜床身数控车床加工精度的措施有哪些？让我们一起来了解一下吧！

　　1、为了保证机床加工精度，在安装过程中调整地脚螺栓或减震支脚，以保证机床水平，避免导轨扭曲。

　　2、安装调试完成后，应先检查转动部位是否灵活，电气线路是否可靠，然后进行试车测试，测试时间不超过2小时，确认正常后方可进入试车加工。

　　3、机床使用一段时间后，主轴轴承会产生间隙，用户可根据使用速度进行调整.间隙太小容易造成轴承发热；间隙过大，会影响工件表面的精确度和表面粗糙度。通过调整主轴前后轴承的锁紧螺母，使轴承间隙保持在0.006毫米为佳。

　　4、机床大、小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁调整大、小拖板的间隙，使其运转灵活，加工精度不受影响。

　　5、机床的滑动部必须充分润滑，每班(按8小时计)应加注2-4次机械油，每300-600小时更换轴承油。

　　6、平时要做好机床的保养和清洁工作。

　　7、机床使用前应仔细阅读机器使用说明书。